Posilnenie presnej výroby polovodičov – Integrovaný vákuový systém Atlas Copco dosiahol 93,5 % prelom v úspore energie

V oblasti výroby integrovaných obvodov a zobrazovacích panelov presnosť spracovania a efektívnosť výroby presných komponentov priamo určuje konkurencieschopnosť priemyslu.

nedávnoAtlas Copcodokončila modernizáciu vákuového systému pre domáceho dodávateľa polovodičových komponentov jadra. Použitím inteligentnej variabilnej frekvencie série GHS 1900 VSD⁺vákuové pumpya riešenia centralizovaného vysávania, efektívne riešili výrobné výzvy klienta a umožnili modernizáciu presnej výroby s efektívnym, stabilným a energeticky úsporným komplexným riešením.

Zázemie zákazníka a body bolesti

Ide o podnik špecializujúci sa na výskum a výrobu špičkových komponentov zariadení, ako je kremík, kremeň, karbid kremíka a keramika z oxidu hlinitého. Poskytuje tiež základné služby povrchovej úpravy, ako je tavenie a rekultivácia a presné čistenie. Dielňa má 220 CNC obrábacích strojov, ktoré sa pri fixácii obrobkov spoliehajú na vákuové odsávanie. Predtým tento zákazník používal na vytváranie podtlaku vákuové generátory, ale v scenároch s vysokou presnosťou spracovania sa postupne objavili viaceré prekážky:

Bod bolesti 1

Nestabilný podtlak, časté škrabance na obrobku. Nestabilný a kolísavý vákuový tlak spolu s nízkym stupňom vákua spôsobuje, že obrobky strácajú svoju priľnavosť a opúšťajú pracovnú stanicu počas spracovania, čo vedie k šrotu produktu.

Bod bolesti 2

Stovky vákuových generátorov, vysoká spotreba energie. Skutočná prevádzková spotreba energie pôvodného zariadenia s inštalovaným výkonom 815 kW je až 740 kW, čo predstavuje vážne plytvanie energiou.

Bod bolesti 3

Vysoké náklady na údržbu, ktoré ovplyvňujú výrobnú kapacitu. Časté poruchy a výmeny vákuových generátorov majú za následok vysoké náklady na údržbu a časté odstávky vedú k stratám vo výrobe.

Bod bolesti 4

Vysoká hlučnosť zariadení, naliehavá potreba zlepšenia pracovného prostredia. V dôsledku nadmerného hluku zariadení vo výrobnej dielni sa zhoršuje pracovné prostredie. Zákazník naliehavo potrebuje efektívny a energeticky úsporný plán renovácie.

Vákuové riešenie Atlas Copco

V reakcii na základné požiadavky zákazníkov tím expertov Atlas Copco Vacuum vykonal niekoľko kôl presných meraní a analýz stavu na mieste a na mieru prispôsobil centralizované riešenie vákua, ktoré zahŕňa inžinierstvo potrubí, systémy predúpravy, súpravy vákuových čerpadiel a inteligentné riadenie.

1. Inteligentný pohon s premenlivou frekvenciou 2. Pomocou schémy zálohovania 1 z 2 boli vybrané tri inovatívne skrutkové vákuové čerpadlá GHS 1900 VSD⁺ mazané olejom a na zabezpečenie kontinuity výroby bola prijatá konfigurácia „2-out-of-1 backup“.

2. Prísne testovanie, komplexný upgrade

Inštalovaný výkon celého systému je len 74KW, čo výrazne znižuje energetickú základňu oproti pôvodnému vybaveniu. Prostredníctvom malých testov pre zákazníkov bola stabilita a energetická úspornosť riešenia medzi zákazníkmi vysoko ocenená a komplexná transformácia bola úspešne zahájená.

Po dvoch mesiacoch optimalizácie potrubia a odladenia systému centralizovaný vákuový systém úspešne nahradil pôvodný vákuový generátor, čím sa dosiahlo jednotné riadenie dodávky vákua v celej dielni.

Fotografia zákazníka na mieste

Výsledky projektu

Táto renovácia priniesla klientovi tohto podniku viacero základných výhod:

Zabezpečenie výnosu

Konštantné nastavenie vákuového tlaku zabraňuje zlyhaniu adsorpcie, zabraňuje zošrotovaniu obrobkov a poskytuje spoľahlivú záruku precízneho spracovania.

Efektívna úspora energie

Podľa výsledkov merania elektromerom na mieste sa podarilo dosiahnuť 93,5% úsporu energie, čo vysoko prevyšuje očakávania klienta.

Optimalizácia nákladov

Proces pravidelnej výmeny vákuového generátora bol zrušený, čím sa výrazne znížili straty na údržbe, práci a prestojoch a výrazne sa optimalizovali celkové náklady na životný cyklus.

Zlepšenie životného prostredia

Nízkohlučný dizajn a centralizované usporiadanie produktov série GHS VSD⁺ umožňujú umiestnenie zariadenia mimo výrobnej dielne a vo vyhradenej miestnosti na vybavenie, čím sa zlepšuje pracovné prostredie v dielni klienta a je v súlade s koncepciou ekologickej výroby podniku.

Podpora pre ESG

Plne automatizovaná funkcia centralizovaného vypúšťania odpadových vôd tohto riešenia umožňuje štandardizované čistenie odpadových vôd, čo uľahčuje modernizáciu riadenia dielní.

Ako odborník na vákuovú technológiu,Atlas CopcoSéria GHS VSD⁺ s premenlivou frekvenciouvákuové pumpy, so svojimi hlavnými výhodami úspory energie, koncentrácie a inteligencie, bol široko prispôsobený rôznym scenárom v presnej výrobe.

V budúcnosti bude spoločnosť Atlas Copco naďalej reagovať na požiadavky priemyslu prispôsobenými riešeniami, ktoré pomôžu podnikom neustále napredovať na ceste znižovania nákladov a zvyšovania efektívnosti, ako aj ekologickej transformácie a spoločne budovať základnú konkurencieschopnosť špičkovej výroby.